一、任务
原水经过细砂过滤器过滤，使水的污染指数降低至5以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂，以有效抑制水经过反渗透装置时化学结垢的形成，以保证反渗透安全运行，使系统总出水为10m3/h。水经过一卜述处理，再通过s微米过滤器以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜，水由**泵将压力提升至1．45MPa压力，进入反渗透装置。反渗透设备采用膜分离手段来去除水中的离子，有机物及微细悬浮物(**胶体微粒)，以达到水的脱盐纯化目的。
二、工作原理
在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向
进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去7J<中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的
悬浮物，通过微过滤器的水进入到**泵，**泵将水送到并联的反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。
四、工艺指标
过滤器进水压力：≥0．2MPa
运行压力：1．45MPa
脱盐率：≥98％
回收率：75％
产水量：75~／h
运行水温：20℃．25℃(**)
SDI≤2
游离氯：≤0．1mg／l
PH：6．0-7．0
五、正常操作要点
(一)保证反渗透的运行周期和清洗质量
I、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反渗
透的运行周期。
2、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。
(二)保证反渗透出水的质量和供应
l、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
2、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以
满足生产系统需要。 ．
3、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行。
(三)巡回检查
l、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录。
2、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。
3、每半小时检查一次系统各点的压力，电导率和流量。
4、每小时检查一次产水泵的运转情况，保证产水泵的压力和电流在正常要求范围之内。
5、每小时检查一次阻垢剂药箱的药液情况，防止抽空药液。
6、每班检查一次系统设备，管道等泄漏情况，
7、每班检查一次已调节好的阀门是否有人开关。
六、开停车操作
(一)正常开车
l、开车前的准备
a、检查各设备，管道，阀门，分析取样点及电器，仪表等，必须正常完好。
b、检查系统内所有阀门的开，关位置，应符合开车要求。
c、测定过滤器的出水SDI值<2，压力≥0．2MPa时方可启动反渗透系
统。
d、与供水、供电部门及软水岗位联系，做好开车准备。
e、检测游离氯≤0．1mg/l，水温20。C～25℃(**)，
压缩空气≥0．5MPa。
2、开车
(1)手动运行
a、送上主控柜及就地盘的电源。
b、将WO就地盘上WO运行状态转至手动状态。
c、启动反渗透前级预处理系统，对其进行正洗，正洗合格后向反渗透系统进水，投入阻垢剂加药系统，并调整好加药量。
d、预冲洗打开反渗透进水电动门、产水排放门，进行预冲洗。此时观察反渗透浓水排放量应在4m3／h左右，否则调整反渗透浓水排放门使浓水排放量在4W／h左右，预冲洗5分钟。
e、投入取样装置。打开反渗透进水取样进，出水手动门，并调整好取样流量。
f、启泵运行。启动**泵，反渗透则投入运行。观察反渗透进水压力，产水流量，产水电导率及浓水流量，进水压力应<1．45MPa，并应调整反渗透进水手动门及浓水排放门，使回收率在75％(产水流量10m3／h，浓水排放量，约为3m~／h)，当产水电导率达到预定值时，关闭产水排放门，反渗透则向后级系统供水，反渗透投入运行。
h、运行监测。每**时记录一次反渗透运行报表，确保系统正常运
行。
(2)自动运行
将主控柜上的加191阻垢剂计量泵，对应需运行的**泵选择开关拨至
自动位置上。
将R／O就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置
上。
检查**泵进出口手动门(对应机组)，微过滤器进出口手动阀门，手动
阀门是否处于正常运行所需位置。
按下对应运行的R／O机组自动运行确认按钮(此按钮在MCP桓上)。
系统进入自动运行状态。
注意：各阀门的调节均保持手动调试时状态。
(二)停车
l、停泵。按下**泵停止按钮，停下**泵，关闭反渗透进水门。停下阻垢剂加药泵。停下反渗透前级系统。
2、停止取样，关闭反渗透进水取样进水手动门。
3、冲洗。开反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水排放门，启动冲洗水泵，调节出水阀，使流量约为10m3/h左右，压力为0．2~0．4MPa，冲洗15分钟。
4、停下反渗透冲洗水泵，关闭反渗透冲洗进水门、产水排放门、浓水冲洗排放门。
5、备用。
(三)反渗透膜的保养
l、系统短期内停车
a、停运前，对系统进行低压(0．2~0．4MP a)，以约等于系统的产水量的流量冲洗，时间为15分钟。
b、冲洗完后，将反渗透系统转入备用状态，并做好防护措施•
2、系统停运一周以上
A、环境温度在5℃以上
a、停运前，先对系统进行低度压(0．2-0．4MP a)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为15分钟。
b、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
c、化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
d、配制O．5％的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
e、关闭所有系统的阀门，进行封存。
f、若系统停运30天以上，请用0。5％福尔马林溶液封存，操作同上，每30天须更换一次福尔马林溶液。
B、环境温度在5℃以下
a、停运前，先对系统进行低压(0．2~0．4MP a)，大流量(约等于系统的产水量)冲洗，时间为l 5分钟。
b、在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后按照八的方
法，进行系统保养。
c、若无条件，环境温度进行升高则：
低压(O．IMP a)，流量为系统产水量的1／3水进行长流以防止反渗透膜被**。并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20％的甘油或丙二醇加1％硫酸钠水溶液进行封存。
按A2，3步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温
度大于5℃的地方，浸泡在配制好的福尔马林溶液中，每二天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
(四)原始开车
l、开车前的准备
对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门分析取样点及电器、
仪表等，必须正常完好。
2、单体试车送水泵、清洗泵、冲洗泵试车合格。
3、系统清洗
分别按产水，冲洗系统逐台设备，逐段管道清洗。排污分析取样及仪表
管线同时进行清洗，清洗时间为15分钟。
(五)阻垢剂药液的制备
阻垢剂药箱中的药液为原液，不兑水。
注意：防止药箱低液位，即防止计量泵抽空。
七、清洗和冲洗
l、许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物，沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。
注意：冲洗时进水压力不应大于4Kg／cm2，否则会损坏反渗透膜，保用期失效。
2、清洗
系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生**性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议每半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜使用寿命。清洗压力一般为4Kg／cIll2，清洗一次约需2--4小时。
3、R／O清洗操作规程
配制清洗液(见清洗配方)
打开对应机组的清洗进水阀，产水，浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。
低流量清洗：
启动泵用调节阀控制流量，以低流量(参考表l约一半的流量)注入预
热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至较少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液
的形态两种形式存在，反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。
浸泡
关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10---15小时。在较长时间的浸泡期间，若R／O清洗液温度下降，需用较慢的循环流量(参考表1约10％的流量)注入温度较高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡温度，
大流量清洗 、
大流量清洗。以表l给出的流量用30~60分钟注入清洗液。高流量冲掉
膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150％的流量清洗，
但高流量会引起压降，**允许压降是每个清洗单元20psi。
冲掉清洗液
可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外(如：滞流的海水会腐蚀不
锈钢管)为防沉淀，**的冲洗温度为20℃。
注意：在酸洗时要检查PH值，酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此如果PH值高出0．5PH单位，需再加入酸。
表l推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。
~A．-N力
(磅／英寸)
单元直径(英寸)
每根压力容器的输入流
量(加仑／分钟)
20-60
2.5
3-5
20--,61
4
8~10
20"--62
6
16-~20
20---63
8
30--40
20,--64
ll
60,--80
八、设备运行中的一般故障简单处理
l、压力和回收率
本系统按设计规定压力运行，系统中过滤前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视R／O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：
2、检查过滤芯是否堵塞。
3、检查保险丝是否断路自动开关是否跳闸。
4、检查泵的运转情况是否正常。
5、检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较，以确定运行压力。
6、若指示灯启，但泵未运行则处于**状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。
7、检查进水阀门开关是否正确。
8、若泵不能启动，检查电气接线、高低度保护开关、保险丝和过热保护器等部件是否正常。
9、日常记录表
日常记录表包括一般运行条件(压力、流量、温度)及定期和特别维护(预过滤器滤芯的更换，R/O冲洗、清洗等)。
10、脱盐率降低
当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏，或位置不正确。
O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。0型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。
11、浓水流量高
如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因：
浓水阀调节不当
流量计未正确校正
管道泄漏
12、产水电导监测仪
控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。
九、R/O运行注意事项
1、在每次更换5 u微过滤器滤芯后必须将5 u微过滤器出口处下排快速接头打开。用正常运行流量的l／2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入R／O系统。
2、当5 u微过滤器运行压差达到≥~Kg／cm2时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。
3、R／O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。
a、进水压力，中段压力，浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压
力问的压差比初始压差上升15~20％。
b、在运行条件不变的情况下产水量下降5~20％。
c、产水量不变的情况下脱盐率下降。
九、混床操作规程
将备用塔正洗5min，取样分析合格后投运，同时关闭失效塔进出口阀。
阴（206H)阳（001×7）树脂分层操作步骤：
a,检查进水阀，塔出水阀，排气阀是否关闭
b,全开反洗排水阀，缓开反洗进水阀，流量控制以不跑出树脂为宜，反洗前应安装过滤网，发现跑树脂，应及时停止反洗操作，正常反洗时间15-20分钟。
c,反洗期间，应经常观察阳、阴树脂分离程度，可适当关闭运行混床进水阀，调节水压，反复进行，直到阳、阴树脂**分离。
d,如果树脂不松动，分离不**，可开萝茨机两分钟，再反洗分层。（此项操作由车间在场进行）
⑵再生
A,必须满水再生，可用进水阀排气阀校验。
B,优先碱再生，开混床中排水阀，开进碱阀，和中间水泵，缓开碱喷射器进水阀，调节流量为4m3/h，开启配碱阀，调节流量500L/h，采样确认再生液浓度为3--4%。
C,然后开启下部进酸阀，开酸喷射器进水阀调节流量为4m3/h，开启配酸调节流量500L/h，采样确认再生液浓度为3-4%。
D,再生床压力保持在0.02-0.04MPa，进再生剂时间为40分钟。
E,进再生剂结束后，关闭液碱，浓**阀，开始除盐水置换，置换时间40min。
F,置换结束后，分别关闭酸、碱喷射器进水阀，停中间水泵，关混床中排阀，进酸碱阀。
⑶正洗
A,满水冲洗，开塔运行进水阀，开塔排气阀，待溢出水时关闭，速开下部排水阀。
B,正洗操作期间，多次采样分析混床出水电导率变化趋势，当电导率下降至50us/cm时，停下正洗，关闭运行进水阀。
C,开启上部排水阀（全开）将混床液位降至上部视镜内1/3处，关闭下部排水阀，开萝茨风机进行混合。（严禁树脂脱水现象出现）
D,萝茨风机操作步骤
a，打开风机出口排水阀，打开放空阀，风机盘车数圈。
b,关闭风机出口排水阀，启动风机。
c,打开塔进空气阀（三圈）迅速关闭放空阀，调整进气压力为0.05MPa为宜。
d,使用完后，应先开风机放空阀，速关塔进气阀，停下风机备用。
e,现场操作必须两人配合，确保安全。
E,塔进气混合时间3-5分钟，察看三个视镜树脂跃动混合状态，确认混合状态较佳时，即可停止混合。
F,停止混合，关闭上部排水阀，速开下部排水阀，促使树脂迅速下沉，以防树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不**，也要注意防止树脂层脱水。（上部视镜有水为宜）
G，开启运行进水阀，排气阀，待排气管有水溢出时，速开下部排水阀，关闭排气阀开始正洗，压力<0.2MPa。
H,在正洗过程中，多次采样分析塔出水电导率变化趋势，当电导率<5us/cm时，关闭运行进水阀下部排水阀保湿备用。
